top of page
Nuclear power station

The Innovation For Boiler & Cooling Tower 
Case Study

High-Purity Feedwater Solutions for High-Pressure Power Plant Boilers

နိဒါန်း

စျေးကွက်အစီရင်ခံစာများအရလာမည့်လေးနှစ်တာကာလအတွင်းအာရှ၊ လက်တင်အမေရိကနှင့်အာဖရိကတို့တွင်ရေပုလင်းရောင်းအားသည်အလျင်အမြန်တိုးတက်လိမ့်မည်ဟုခန့်မှန်းထားသည်။ အထူးသဖြင့်ဖွံ့ဖြိုးဆဲနိုင်ငံများ၌ကမ္ဘာ့လူ ဦး ရေတိုးပွားမှုကြောင့်သောက်သုံးရေလိုအပ်မှုမှာနှစ်စဉ်တိုးပွားလျက်ရှိသည်။

ROTEK သည်ပြီးခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ် ၂ ခုအတွင်းရေပုလင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်ရေသန့်စင်ရေးစနစ်များထောက်ပံ့ပေးခဲ့သည်။ ရေသန့်စင်စက်၊ ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်ကိရိယာများကိုဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုအဖြစ်ထောက်ပံ့ပေးသောအခြားပြိုင်ဘက်များနှင့်မတူဘဲ ROTEK သည်ရေသန့်စင်ခြင်းနည်းပညာကိုသာအာရုံစိုက်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေသန့်စင်ရေးစနစ်များမှတစ်ဆင့်ပိုမိုစိတ်ချရသော၊ အရည်အသွေးမြင့်သောရေကိုထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။

ROTEK သည်ရေသန့်စက်နည်းအမျိုးမျိုးကိုအသုံးပြုသည်။

  • ပြောင်းပြန် osmosis, Ultra-filtration နှင့် Nano-filtration ကိုအပင်

  • မီဒီယာစစ်ထုတ်ခြင်း၊ ရေပျော့ပြောင်းခြင်းနှင့်ဓာတုဆေးထိုးခြင်းစနစ်များ

  • Electro-deionization သီးခြားအဖြစ်သို့မဟုတ် RO နှင့်အတူပေါင်းစပ်အဖြစ်။

  • ဗဓေလသစ်ကိုအခြေခံပြီးအိုင်းလဲလှယ်စနစ်များ

  • ခရမ်းလွန်နှင့် Corona သည်အိုဇုန်းလွှာသန့်စင်စနစ်များကိုထုတ်လွှတ်သည်

In power generation, boiler feedwater purity is a matter of operational survival. Impurities like silica (SiO2), total hardness, and iron are the primary enemies of high-pressure utility boilers. Under extreme temperatures and pressures, even trace amounts of silica can carry over into steam, crystallizing on turbine blades and causing catastrophic equipment failure.

According to ASME Guidelines, as boiler operating pressure scales up toward power plant standards, allowable impurity levels drop to near-zero. Virtually all dissolved solids must be eliminated. ROTEK’s advanced reverse osmosis (RO) technology serves as the critical first line of defense, providing the ultra-low conductivity water required before electrodeionization (EDI) or mixed-bed polishing.

ASME Guidelines for Water Quality in Modern Industrial Water Tube Boilers for Reliable Continuous Operation

In power generation, boiler feedwater purity is a matter of operational survival. Impurities like silica ($SiO_2$), total hardness, and iron are the primary enemies of high-pressure utility boilers. Under extreme temperatures and pressures, even trace amounts of silica can carry over into steam, crystallizing on turbine blades and causing catastrophic equipment failure.

Zuhai_MineralWater

Zuhai_MineralWater

關島Guam RO+EDI

關島Guam RO+EDI

Water softener+ RO system

Water softener+ RO system

Water treatment for Boiler feed water

Water treatment for Boiler feed water

RO system_inductrial

RO system_inductrial

High-Purity RO Feedwater System for Cogeneration Power Plant

Project Overview

A local cogeneration power plant operating high-pressure water-tube boilers required a continuous supply of high-purity makeup water. The raw water contained elevated levels of silica and hardness, threatening to violate strict ASME water quality guidelines and cause scale buildup in the boiler tubes.

To secure the power plant’s continuous power generation and protect the steam turbines, ROTEK engineered a reliable KSRO parallel reverse osmosis system. Serving as the essential pre-treatment stage, the system consistently delivers low-silica, low-conductivity water to ensure safe, stable, and high-efficiency energy production.
 

Performance & Results
  1. Uncompromised ASME Water Quality Compliance

    The KSRO system successfully reduces silica and mineral hardness to ultra-low levels, preventing scale-induced hot spots in boiler tubes and protecting expensive steam turbines.

  2. Enhanced Downstream Demineralizer Efficiency

    By feeding high-quality RO permeate to the downstream polishing demineralizers, the chemical regeneration frequency was cut by 70%, drastically lowering plant operating costs.

  3. Continuous 24/7 Power Generation Support

    Our smart parallel configuration allows individual KSRO units to undergo routine maintenance or membrane cleaning one-by-one without interrupting the continuous flow of feedwater to the plant.

  4. Significant Reduction in Boiler Blowdown

    Cleaner feedwater means fewer boiler blowdowns. This saves thousands of tons of high-temperature water and fuel annually, lowering the plant's overall carbon footprint.

bottom of page